Wat is de samenstelling van NBR-rubbercompound?

NBR is een synthetisch rubbermengsel dat veel wordt gebruikt vanwege zijn weerstand tegen oliën, brandstoffen en andere chemicaliën. De samenstelling van eenNBR-rubbercompoundbevat doorgaans een verscheidenheid aan ingrediënten die zijn ontworpen om de eigenschappen ervan te verbeteren, zoals flexibiliteit, duurzaamheid en chemische weerstand. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste componenten:

1. Nitril-butadieenrubber (NBR) polymeer:

  - Basismateriaal: NBR is een copolymeer gemaakt van butadieen en acrylonitril. De verhouding van deze twee monomeren beïnvloedt de eigenschappen van het rubber:

    - Butadieen: zorgt voor flexibiliteit en elasticiteit.

    - Acrylonitril: Verbetert de chemische en oliebestendigheid.

  - Het acrylonitrilgehalte varieert doorgaans van 15% tot 50%. Een hoger acrylonitrilgehalte biedt een betere oliebestendigheid, terwijl een lager gehalte een betere flexibiliteit bij lage temperaturen biedt.

2. Vulstoffen:

  - Carbon Black: vaak gebruikt als versterkend vulmiddel om de treksterkte, slijtvastheid en algehele duurzaamheid te verbeteren.

  - Silica: een andere versterkende vulstof, soms gebruikt om de mechanische eigenschappen te verbeteren en de hitte- en chemische weerstand te verbeteren.

  - Calciumcarbonaat: een kosteneffectief vulmiddel dat het volume van het mengsel vergroot zonder de mechanische eigenschappen aanzienlijk te beïnvloeden.

3. Weekmakers:

  - Verwerkingsoliën: Wordt gebruikt om de verwerkbaarheid van het rubber te verbeteren, waardoor het tijdens de productie gemakkelijker kan worden gevormd en gevormd. Voorbeelden zijn onder meer paraffineolie of ftalaatesters.

  - Ftalaten of esters: Deze kunnen worden gebruikt als weekmakers om het materiaal zachter te maken en de flexibiliteit te vergroten.

4. Uithardingsmiddelen (vulcaniseermiddelen):

  - Zwavel of peroxiden: NBR-rubber is gevulkaniseerd (uitgehard) om de elasticiteit, sterkte en temperatuurbestendigheid te verbeteren. Zwavel is het meest voorkomende verhardingsmiddel, maar soms worden organische peroxiden gebruikt voor een betere hittebestendigheid.

5. Versnellers:

  - Thiazolen, sulfenamiden of guanidines: deze chemicaliën versnellen het vulkanisatieproces en zorgen ervoor dat het rubber goed en in een kortere tijd uithardt.

6. Activatoren:

  - Zinkoxide en stearinezuur: deze activatoren verbeteren de efficiëntie van het uithardingsproces door in wisselwerking te treden met de versnellers en zwavel om sterke verknopingen in de rubbermatrix te vormen.

7. Antioxidanten en antiozonanten:

  - Antioxidanten: Bescherm het rubber tegen oxidatieve afbraak veroorzaakt door hitte en blootstelling aan zuurstof. Voorbeelden zijn onder meer aminen en fenolische antioxidanten.

  - Antiozonanten: Beschermen het rubber tegen degradatie veroorzaakt door ozon in de atmosfeer, wat tot scheuren kan leiden. Vaak worden wascoatings of chemische antiozonanten gebruikt.

8. Stabilisatoren:

  - Stabilisatoren, zoals UV-stabilisatoren of thermische stabilisatoren, worden toegevoegd om de weerstand van het rubber tegen veroudering door blootstelling aan zonlicht of hoge temperaturen te verbeteren.

9. Andere additieven:

  - Kleurpigmenten: Afhankelijk van de toepassing kunnen NBR-verbindingen worden gekleurd met behulp van pigmenten.

  - Vlamvertragers: In sommige toepassingen kunnen gehalogeneerde verbindingen of fosfaten worden toegevoegd om de brandwerendheid te verbeteren.

  - Verwerkingshulpmiddelen: stoffen zoals stearaten of wassen zijn toegevoegd om de vloei-eigenschappen van het rubber tijdens de productie te verbeteren.

Samenstelling Samenvatting:

1. NBR-polymeer (butadieen en acrylonitril)

2. Vulstoffen (Carbon Black, Silica, Calciumcarbonaat)

3. Weekmakers (oliën, ftalaten)

4. Verharders (zwavel of peroxiden)

5. Versnellers (thiazolen, sulfenamiden)

6. Activatoren (zinkoxide, stearinezuur)

7. Antioxidanten en antiozonanten

8. Stabilisatoren

9. Andere additieven (pigmenten, vlamvertragers)

Eindeigenschappen van NBR-rubber:

- Olie- en chemische bestendigheid: vanwege het acrylonitrilgehalte is NBR zeer goed bestand tegen oliën, brandstoffen en chemicaliën, waardoor het geschikt is voor pakkingen, afdichtingen en slangen.

- Temperatuurbereik: NBR presteert goed in een temperatuurbereik van -40°C tot 120°C, afhankelijk van de formulering.

- Mechanische sterkte: NBR heeft een goede treksterkte, slijtvastheid en elasticiteit.

De exacte formulering van een NBR-verbinding kan variëren op basis van de specifieke toepassingsvereisten, maar deze componenten vormen de basis voor de wenselijke eigenschappen ervan in een breed scala van industrieën.

Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. werd opgericht in 1986 en is gespecialiseerd in de formuleontwikkeling en productie van verschillende uiterst nauwkeurige en hoogwaardige rubberverbindingen. Het bedrijf beschikt over onafhankelijke import- en exportrechten en heeft een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet en verbeterd. Het is een grote particuliere onderneming voor de productie van rubberverbindingen in Fujian.

Bezoek onze website ophttps://www.sldrubbersolutions.com/voor meer informatie over onze producten. Voor vragen kunt u ons bereiken opDYLAN@TEC-RUBBER.COM.